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La merce più costosa in qualsiasi grande progetto edilizio, minerario o energetico è il tempo. Senza forza lavoro, non c’è lavoro. L’insediamento negli alloggi del campo richiede tempo e, se tale processo richiede più tempo del previsto, i traguardi del progetto possono subire ritardi maggiori, le attrezzature rimangono inattive e i costi generali continuano ad accumularsi. I megaprogetti possono coinvolgere migliaia di persone e anche solo alcune settimane di ritardo possono comportare perdite di ricavi pari a milioni di dollari. Gestire un campo in regime accelerato senza compromettere la qualità non è soltanto auspicabile, ma anche necessario. Ecco come alcuni dei principali appaltatori EPC e proprietari di progetti lo fanno.
Risolvere i colli di bottiglia relativi all’accesso remoto al cantiere e al trasporto
I siti dei progetti sono remoti perché non dispongono di infrastrutture sviluppate. Le sfide logistiche derivano da strade scadenti, infrastrutture portuali inadeguate e distanza dal centro produttivo. I materiali da costruzione devono essere consegnati in quantità ridotte e potrebbero richiedere più viaggi. La prefabbricazione modulare modifica tale equazione ottimizzando le configurazioni dei componenti edilizi da spedire.
Una delle migliori soluzioni è il confezionamento in container piatti (flat-pack). Le unità flat-pack differiscono dai moduli volumetrici, che vengono spediti "pieni d'aria", e consentono di imballare più moduli edilizi in un singolo container standard da 40 piedi. Combinando quattro-sei unità flat-pack in un unico container, i costi di trasporto si riducono fino al 75% e il numero di cicli di trasporto viene mantenuto al minimo possibile. Ciò risulta particolarmente importante su siti con accesso limitato o su infrastrutture di trasporto fragili.
Fabbricanti sofisticati assemblano persino unità edilizie pronte all’uso, come pareti, strutture per tetti, porte, finestre e fissaggi. Ciò significa che i team sul sito non dovranno ordinare parti mancanti dalla propria zona, un problema comune nei cantieri remoti. Al momento dell’arrivo del container, tutti i componenti e i materiali necessari per l’assemblaggio sono già forniti.
Produzione parallela in fabbrica e programmazione dei lavori sul sito
Il metodo tradizionale di costruzione è sequenziale: prima la preparazione del cantiere, poi la costruzione. La costruzione modulare ribalta completamente questo approccio. Gli edifici vengono prodotti in un ambiente controllato di fabbrica mentre i team sul sito preparano il terreno, realizzano le fondazioni e posano gli impianti.
I risparmi di tempo sono significativi. Costruzione ed edificazione procedono in parallelo, anziché attendere che il cantiere raggiunga uno specifico stadio prima dell’inizio dei lavori. Condizioni meteorologiche avverse, disponibilità dei materiali e restrizioni sul sito non influiscono sulla produzione in fabbrica. Un produttore collaudato è in grado di fornire moduli completamente testati, che non richiedono ulteriore lavorazione di materie prime ma sono pronti per l’installazione.
Questo approccio operativo parallelo consente la consegna di progetti su larga scala con distribuzione graduale della forza lavoro. La produzione successiva delle unità abitative proseguirà mentre la prima produzione e la spedizione delle unità saranno già completate, garantendo così un approvvigionamento continuo man mano che la produzione si espande.
Manuali di assemblaggio standardizzati e guida sul campo per i supervisori
Istruzioni chiare e supervisione esperta sono essenziali per accelerare i lavori in cantiere. Non esiste modo peggiore di generare confusione e ripetizioni di lavoro rispetto a manuali di montaggio generici che presuppongono condizioni ideali. I fornitori affidabili predispongono guide locali di montaggio specifiche per ogni progetto, tenendo conto delle risorse, delle attrezzature e delle competenze della forza lavoro disponibili sul territorio.
I supervisori di cantiere sono fondamentali per mantenere il ritmo di avanzamento. Supervisori esperti sanno riconoscere potenziali problemi prima che si verifichino, adattare le sequenze di montaggio alle limitazioni del cantiere e risolvere eventuali dubbi che possano sorgere quando non è disponibile un manuale in grado di specificare una determinata situazione.
Un errore comune consiste nel non avere una chiara idea della formazione necessaria per le squadre locali. Anche se i manuali utilizzati per un sistema ben progettato possono essere eccellenti, i lavoratori che non hanno mai operato con un sistema modulare richiedono un approccio pratico. Supervisori esperti nell’installazione sono inclusi nei pacchetti di progetto offerti dai principali fornitori e sono disponibili per supportare il processo di installazione in loco durante la prima settimana di montaggio. Questo investimento si rivelerà vantaggioso grazie ai costi di ritorno lavoro evitati e al tempo risparmiato.
Inoltre, i componenti standardizzati garantiscono coerenza. Se le unità sono realizzate secondo le stesse specifiche, il processo di installazione diventa ripetibile e la curva di apprendimento per ogni nuovo edificio sarà più breve.
CDPH ha esperienza con progetti realizzati in oltre 100 paesi e ha completato più di 4.000 installazioni. Le nostre soluzioni abitative modulari sono state progettate per una rapida messa in opera: l’imballaggio piatto in container, la produzione parallela e la supervisione esperta sul campo garantiscono che il vostro campo sia operativo nel momento in cui ne avete bisogno. Contattate CDPH (Hainan) per discutere il calendario del vostro progetto.
