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I prezzi crescenti dei materiali, la carenza di manodopera e le difficoltà logistiche stanno erodendo i profitti delle aziende EPC (Engineering-Procurement-Construction) impegnate in progetti su larga scala nei settori infrastrutturale e minerario. Il budget per gli approvvigionamenti riguarda tutti gli articoli. Tuttavia, una semplice modifica, ancora poco adottata, può generare risparmi significativi: scegliere un fornitore diretto di edifici modulari anziché un’azienda che inserisce intermediari nella catena di fornitura. Questa singola decisione consente risparmi in diversi centri di costo e migliora la certezza nei tempi di consegna del progetto.
Eliminazione del sovrapprezzo degli intermediari tramite approvvigionamento diretto
Il processo di approvvigionamento degli edifici modulari è ripetitivo e prevede diversi passaggi. Il produttore di edifici vende l’edificio al distributore, il distributore lo vende all’agente o all’integratore di sistemi, e l’integratore di sistemi lo vende all’appaltatore EPC. A ogni livello viene applicato un ricarico. I ricarichi sono cumulativi e normalmente ammontano al 5-10% ciascuno, quindi il prezzo finale potrebbe risultare fino al 15% più alto.
Tutto ciò viene eliminato con l’approvvigionamento diretto. Gli appaltatori EPC non devono pagare il prezzo al dettaglio del distributore, ma pagano direttamente il prezzo del produttore. I risparmi generati possono essere reinvestiti in altre voci di risparmio del progetto. Tali risparmi possono essere significativi quando un campo minerario richiede un numero elevato di edifici modulari (centinaia). L’acquisto diretto consente inoltre agli appaltatori EPC una maggiore flessibilità nella definizione di strutture di prezzo ragionevoli, nonché nei costi dei materiali e della manodopera (che spesso risultano opachi e vengono stabiliti dalle aziende intermedie).
Supporto interno per ingegneria architettonica e disegni esecutivi
Quando il fornitore di edifici modulari del progetto non dispone di personale tecnico interno, è quasi certo che si verificheranno ritardi ed errori. Il progettista deve inviare i disegni, causando una mancanza di coordinamento tra progettista e fabbricatore. Ogni chiarimento alle domande e ogni discostamento tra disegno e produzione effettiva comporta sia un consumo di tempo sia costi aggiuntivi.
Le aziende di architettura e ingegneria che sono fornitori diretti non assumono altre aziende per lavorare al progetto e quindi evitano gli sprechi correlati. Possono interpretare i progetti concettuali, creare disegni costruttivi dettagliati e redigere disegni per la fabbricazione in officina – tutto internamente. Un unico team di progettazione supervisiona l’intero processo, riducendo le variazioni progettuali e consentendo un’approvazione rapida del progetto; inoltre permette di preparare i disegni per la produzione in linea con la costruzione effettiva. Vengono forniti set completi di disegni agli EPC per realizzare componenti identici a quelli che verranno installati sul campo, riducendo così il numero di modifiche da apportare in loco.
L’ingegneria interna contribuisce inoltre a garantire la conformità del progetto ai codici edilizi locali, in particolare per i progetti ubicati in zone più remote o all’estero, che altrimenti dovrebbero ricorrere a ingegneri esterni aggiuntivi.
Capacità produttiva personalizzata e sconti per acquisti all’ingrosso di materiali
L’uso di tutte le unità modulari potrebbe non risultare convenzionale per attività minerarie o infrastrutturali. Per i campi sono richieste configurazioni specifiche, come sale da pranzo più ampie o strutture sanitarie, aree ricreative ecc., che non sono disponibili con i prodotti standard. I fornitori specializzati nella produzione su misura possono risparmiare tempo, evitando di reinventare la ruota, e invece impiegare le proprie risorse ingegneristiche e gli strumenti esistenti per realizzare unità personalizzate a costi inferiori.
Acquista in grandi quantità e risparmia ancora di più! Il produttore diretto potrà ottenere un prezzo migliore grazie agli sconti per volume sull’importo complessivo dei materiali che acquisterà per diversi progetti, sconti non accessibili agli intermediari. Ciò si traduce generalmente in un risparmio del 10-20% su acciaio, isolamento e finiture, risparmi trasferiti direttamente all’EPC quando collabora con la fabbrica. Questi sconti sono ancora più consistenti per progetti su larga scala.
Inoltre, i piani di produzione sono elaborati direttamente con l'EPC sulla base della sua pianificazione di produzione, il che contribuisce a ridurre al minimo i costi di conservazione delle scorte e la doppia gestione. Una volta che il sito è pronto, le unità modulari sono pronte senza dover attendere che il fornitore di logistica si trovi in una situazione di difficoltà con diversi fornitori.
Garanzia a punto unico e servizio post-vendita completo
Alcuni dei costi nascosti derivanti dall'utilizzo degli intermediari sono una complessa questione di risoluzione della garanzia. Se è un errore, chi è responsabile? L'intermediario è rivolto al fabbricante, il fabbricante è rivolto a un subappaltatore e l'appaltatore EPC si trova tra i due. Ogni volta che si gioca il gioco della colpa, si consumano tempo, sforzi amministrativi e talvolta spese legali.
Con un modello di approvvigionamento diretto, diventa semplice decidere chi è responsabile. Tutte le richieste di garanzia sono gestite nell’ambito di un unico contratto e con un unico punto di contatto, garantendo che tutte le richieste siano indirizzate al fornitore che ha costruito l’unità. Nessuno è da incolpare se il prodotto è stato progettato, ingegnerizzato e prodotto dal fornitore. Questa chiarezza riduce i tempi necessari per la risoluzione delle controversie e tutela il margine di profitto del progetto EPC.
Anche l’assistenza post-vendita è un aspetto importante. Offrendo le reti di servizio disponibili, i fornitori diretti possono intervenire immediatamente su eventuali problemi riscontrati sul campo, ad esempio inviando un tecnico o fornendo servizi remoti per risolvere l’issue, oppure contattando il fornitore di ricambi. A volte un campo necessita di interventi sugli impianti idraulici o elettrici, e quando l’EPC paga le penali per ritardo (demurrage/liquidated damages) e il team post-vendita risponde prontamente, allora è oro.
L'integrazione, da parte dei fornitori diretti di moduli, delle attività di progettazione, produzione e assistenza contribuisce a ridurre i rischi e a garantire la prevedibilità dei costi all'interno del progetto EPC, oltre a consentire una costruzione migliore a un costo totale inferiore.
In quanto fornitore diretto di soluzioni abitative modulari, CDPH (Hainan) Company Limited può offrirvi la soluzione completa per progetti minerari, energetici e infrastrutturali, con competenze interne in materia di progettazione, ingegneria, produzione e assistenza post-vendita. Parlateci delle esigenze del vostro progetto.
